净信作为实验室球磨机生产厂家，很希望能够帮助用户解决在实验室中遇到的各种问题与疑惑，此篇将会列举出用户较为关心的六大问题进行详解，以解除众多客户的使用疑虑，同时更好的助力实验的稳定进行。后续也会不断的完善补充新的问题详解。

　　问题一：行星式球磨机可以加热或者降温研磨吗？

　　由于行星球磨会使得球磨罐温度升高，且每种待研磨样品的物理化学特性不同，所以在实验室进行研磨前，要考虑温度变化对样品的影响。而常规的行星式球磨机是不具备加热或者降温功能的，为此，东方天净研发生产出可在外部实时控制球磨罐温度的行星式球磨机TJX控温型行星式球磨机。

　　TJX控温型行星式球磨机外部配备有一个恒温装置，可以通过导管将设定温度的媒介传递进特制的球磨罐夹层中，向球磨罐传递热量对其进行加热，或者带走球磨罐产生的热量，对其进行降温，以此来实现从外部实时控制球磨罐温度的效果。

　　据相关试验情况，TJX控温型行星式球磨机的球磨罐控温范围在零下120℃~200℃之间，误差在1℃，能满足大多数实验室样品前处理研磨对温度的要求。

　　问题二：行星式球磨机运行时为什么会出现强烈震动现象？

　　停机检查，初步判断球磨机头部基础有所下沉，经过用水管连通器检查，发现磨头基础整体的确下沉了，在这种情况下磨体整体前移，并发生倾斜。球磨机要求头部和尾部的标高误差不大于0.04~0.1/1000水平尺的一格，也就是不到1mm，基础下沉后造成头低尾高，熟料自溜不到磨体内，吃入量不够，产量下降。

　　球磨机头部球面瓦轴肩和中空轴法兰根部挤压接触，旋转摩擦，产生热量，温度上升。球磨机倾斜，大齿圈和小齿轮啮合出现轴向夹角，互相切齿，啮合困难，产生很大的声音，而且震动也加剧了。

　　经分析，基础下沉基本稳定，爆破下沉基础，重新浇灌基础，停机时间太长，估计至少停两个月，成本太高，直接和间接损失很大，所以决定将地脚螺栓焊接增加，楔人25 mm的垫铁，抬高轴承座，找平筒体水平。

　　问题三：实验室球磨机运行出现电机轴承温度过高如何处理？

　　1、检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

　　2、检查润滑油及润滑脂是否变质。

　　3、检查润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

　　4、实验行星球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

　　5、滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不当，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。

　　6、实验行星球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，需要将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

　　问题四：有什么办法可以减少行星式球磨机的磨损吗？

　　球磨机如果过度磨损，会导致研磨的效果不好，而且会增加研磨球的使用成本，所以我们在使用中尽量的要减少研磨球的磨损。

　　研磨球受损问题不是说让用户减少使用次数，而是在日常使用中稍微注意几个因素，那么就可以避免研磨球的受损情况。

　　先从研磨球的大小、配比和装载量来说，研磨球的质量会随着大小而改变，行星式球磨机在转速下，磨球质量越大，受到的撞击就越大。在配置研磨球大小时，同一大小的磨球之间碰撞几率会比较高，磨球容易产生磨损，而研磨球的装载量也会影响磨球间的碰撞几率。

　　另外该球磨机的大小及转速也是需要注意，该球磨机越大，球磨罐直径越大，研磨球的运动速度也会相应增加，受到冲击也会变大，加速了磨损。转速过快也是同样道理。而且还要了解研磨球的种类与性质，不同研磨球的随着密度、硬度、弹性、耐磨性和耐酸碱程度的不同，磨损状况也会不一样。

　　还要考虑行星式球磨机研磨物料的性质，物料的硬度、脆性、形状尺寸对研磨球的研磨过程有着重要的影响。

　　问题五：实验室用的小型球磨机散热问题如何解决？

　　实验室里面用的小型球磨机，主要的功能是小批量精细化的研磨物料，精细程度可达是0.1微米；

　　如此高的加工精度，要求实验室常用的小型行星研磨机的转速非常之高，研磨球和物料、球磨罐之间的相互碰撞非常剧烈，产生的热量也非常多。所以小型行星研磨机必须设计有专门的散热装置，才能持续稳定的长时间运转工作。市面上成熟的球磨机品牌生产设计的机型一般有三个风冷式散热器，产品设计必须考虑到空气充分对流，以达到快速散热的目的。一般会在行星主盘位置设置两个散热风扇，仪器的主电力部分设置一个散热风扇。

　　问题六：如何有效提高实验室球磨机的磨矿效率？

　　 　　实验室球磨机美观新颖、结构紧凑、操作便利、作业效率高、细磨粒度均匀，被广泛应用，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性资料等产品的出产领域。是实验室、细磨、混合、小批量出产高科技资料的*设备，也是科研、教育、实验、出产的优选设备。

　　1.优化磨矿流程　　

　　实际生产中，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化实验室球磨机磨矿系统，一方面减少入磨量，一方面对有用矿物进行及早回收。

　　2.提高分级效率　　

　　分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。分级效率高意味着合格粒级能够及时高效的排出，而分级效率低，则意味着合格粒级产品大部分未被排出而返回实验室球磨机再磨，易造成过磨，从而影响后期的选别效果。

　　采用两段分级或改进分级设备等方法可以提高分级效率。

　　3.适当提高分级返砂比　　

　　返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，其大小直接影响磨机生产率。选厂返砂比的提高一个途径是增大原给矿量，另一个途径就是降低螺旋分级机的轴高度。

　　但返砂比的提高也有一定限度。当增大到一定数值时，磨机生产率增加幅度很小，磨机全给矿量接近磨机的大处理量，容易引起涨肚，因此返砂比不宜过大。